VBRIG พัฒนาขีดความสามารถทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องในด้านการออกแบบโครงสร้างคอยล์จุดระเบิด การเลือกใช้วัสดุ และกระบวนการผลิต โดยได้สะสมสิทธิบัตรมากกว่า 380 รายการ และเครื่องหมายการค้ามากกว่า 100 รายการ
เทคโนโลยีที่ได้รับการจดสิทธิบัตรที่เป็นตัวอย่าง
คอยล์จุดระเบิดที่มีความเครียดภายในต่ำ
มีโครงสร้างระบายความร้อนแบบคู่ ความร้อนจะถูกระบายออกด้านบนผ่านช่องระบายความร้อน ในขณะที่ครีบระบายความร้อนจะถ่ายเทความร้อนออกไปด้านนอกผ่านการนำความร้อน ซึ่งช่วยลดความเสียหายจากความเครียดทางความร้อนต่อชั้นฉนวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
คอยล์จุดระเบิดทนแรงดันสูง
มีการออกแบบชั้นป้องกันโลหะที่ช่วยลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจากสนามแม่เหล็กที่สร้างขึ้นจากขดลวดหลายชั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในรถยนต์ที่มีความไวสูง
คอยล์จุดระเบิดแบบเสียบปลั๊กขนาดกะทัดรัด
มีโครงสร้างกะทัดรัด ใส่และถอดได้ง่าย ช่วยให้การติดตั้งและถอดคอยล์ทำได้สะดวกยิ่งขึ้น
คอยล์จุดระเบิดแบบต่อคงที่ด้วยขั้วไฟฟ้าแรงดันสูง
มีช่องบรรจุจาระบีภายในที่ช่วยหล่อลื่นตัวเอง ลดการสึกหรอทางกลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สิทธิบัตรการประดิษฐ์อุปกรณ์จุดระเบิด
ปรับโครงสร้างการเชื่อมต่อแรงดันสูงระหว่างคอยล์จุดระเบิดและหัวเทียนให้เหมาะสมยิ่งขึ้น เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวมของระบบจุดระเบิด
สิทธิบัตรกระบวนการเตรียมแกนคอยล์จุดระเบิดแบบปากกา
ปรับปรุงกระบวนการผลิตหลักเพื่อผลิตชิ้นส่วนเฟอร์โรแมกเนติกที่มีโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน ทำให้กระบวนการง่ายขึ้นและช่วยให้การผลิตมีต้นทุนที่คุ้มค่า
นอกจากนี้ VBRIG ยังได้รับใบรับรองความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีหลายฉบับสำหรับนวัตกรรมต่างๆ รวมถึงคอยล์จุดระเบิดที่ได้รับการปรับปรุง คอยล์จุดระเบิดแบบฉีดขึ้นรูปสำหรับหัวแรงดันต่ำ และคอยล์จุดระเบิดแบบอัดแน่นสำหรับหัวแรงดันสูง
ในกระบวนการผลิตวัสดุ VBRIG ใช้กระบวนการหล่อเรซินแบบสุญญากาศสองหัว พร้อมระบบควบคุมการวัดปริมาณวัสดุและการหล่อแบบอัตโนมัติด้วย PLC ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงคุณภาพการหล่อและประสิทธิภาพการปิดผนึกให้ดียิ่งขึ้น
การตรวจสอบเชิงทดลอง
VBRIG ดำเนินงานห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนาอิสระที่มีมาตรฐานการทดสอบซึ่งเป็นผู้นำระดับประเทศและก้าวหน้าในระดับสากล โดยเหนือกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมระดับประเทศและเทียบเคียงได้กับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดระดับโลก
อุปกรณ์ทดสอบที่สำคัญ:
VBRIG ได้ลงทุนในอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบที่ทันสมัยจากประเทศเยอรมนี ญี่ปุ่น และสวิตเซอร์แลนด์ ซึ่งรวมถึง:
ผลิตภัณฑ์ใหม่ทุกชิ้นต้องผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อนการผลิตในปริมาณมาก:
การทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: 125–130°C เป็นเวลา 500 ชั่วโมง — ยืนยันความน่าเชื่อถือในระยะยาวภายใต้ความร้อนสูง
การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน: -40°C ถึง 130°C จำนวน 60 รอบ — ตรวจสอบความเสถียรของฉนวนและโครงสร้างภายใต้ความแตกต่างของอุณหภูมิที่รุนแรง
ความสามารถในการทดสอบของเราครอบคลุมกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องทั้งหมด ตั้งแต่การวิเคราะห์ความร้อนของวัสดุไปจนถึงการทดสอบความทนทานของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ฝ่ายสนับสนุนด้านวิศวกรรม
VBRIG มุ่งมั่นที่จะส่งมอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ที่รวดเร็วและบริการด้านวิศวกรรมแบบครบวงจร
การพัฒนาการตอบสนองอย่างรวดเร็ว
ด้วยการใช้ประโยชน์จากทีมงานวิจัยและพัฒนาที่มีความเชี่ยวชาญและสิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบที่ครบครัน VBRIG จึงสามารถตอบสนองความต้องการในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างรวดเร็ว โดยสร้างกระบวนการทำงานที่มีประสิทธิภาพตั้งแต่การอนุมัติการออกแบบไปจนถึงการส่งมอบตัวอย่าง
การจับคู่ผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำ
VBRIG นำเสนอคอยล์จุดระเบิดมากกว่า 1,000 รุ่น ครอบคลุมรถยนต์จากยุโรป อเมริกา เอเชีย และจีน โดย 90% ของผลิตภัณฑ์ส่งออกไปยังกว่า 45 ประเทศและภูมิภาค รวมถึงอเมริกาเหนือ ยุโรป รัสเซีย และเอเชีย
การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างเต็มรูปแบบ
ตั้งแต่การเลือกผลิตภัณฑ์และการยืนยันข้อกำหนด ไปจนถึงคำแนะนำในการติดตั้ง ทีมวิศวกรของเราให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุม ช่วยให้ลูกค้าแก้ไขปัญหาทางเทคนิคตลอดวงจรชีวิตการใช้งานคอยล์จุดระเบิด
VBRIG — เทคโนโลยีขับเคลื่อนคุณภาพ การวิจัยและพัฒนาช่วยให้ส่งมอบงานได้สำเร็จ
