Facebook
หมวดหมู่
หมวดหมู่

โซลูชันด้านความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน

ตั้งแต่การผลิตจนถึงคุณภาพ — กรอบการรักษาความปลอดภัยที่สมบูรณ์แบบ
โซลูชันด้านความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทาน, คอยล์จุดระเบิด VBRIG
รายละเอียดกรณี

ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งในการผลิตคอยล์จุดระเบิด VBRIG ได้สร้างกลไกการรับประกันความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานที่ครอบคลุม ตั้งแต่การวางแผนกำลังการผลิต สิทธิบัตรเฉพาะ อุปกรณ์การผลิต การจัดหาวัตถุดิบ และระบบควบคุมคุณภาพ

กำลังการผลิต: โรงงานสามแห่ง กระจายความเสี่ยง

VBRIG ดำเนินงานโรงงานผลิต 3 แห่งในเมืองรุ่ยอัน ประเทศจีน และอีก 2 โรงงานในประเทศไทย

คุณค่าเชิงกลยุทธ์ของสิ่งอำนวยความสะดวกในประเทศไทยของเรา:

ประเทศไทย—ซึ่งเป็นที่รู้จักในนาม "ดีทรอยต์แห่งตะวันออก"—มีประวัติศาสตร์อุตสาหกรรมยานยนต์ยาวนานกว่า 50 ปี บริษัท BYD, Great Wall, SAIC, GAC และ Chery ต่างก็เข้ามาตั้งฐานการผลิตในประเทศไทย

  • การบูรณาการในระดับท้องถิ่น: ฝังรากลึกอยู่ในห่วงโซ่อุปทานยานยนต์ของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
  • ข้อได้เปรียบด้านภาษีศุลกากร: การเป็นสมาชิกอาเซียนทำให้ได้รับสิทธิพิเศษด้านภาษีศุลกากรในระดับภูมิภาค
  • เสี่ยง มาตรการบรรเทาผลกระทบ: การผลิตในหลายสถานที่ช่วยลดการพึ่งพาแหล่งผลิตเดียว พร้อมทั้งจัดสรรกำลังการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น
  • ความจุที่ปรับขนาดได้: กำลังการผลิตต่อปีมากกว่า 12 ล้านหน่วย พร้อมระยะเวลาจัดส่งที่ยืดหยุ่น 7-30 วัน

สิทธิบัตรกรรมสิทธิ์: 380 สิทธิบัตรที่รับรองความเป็นอิสระทางเทคโนโลยี

เทคโนโลยีหลัก:

  • สิทธิบัตรคอยล์จุดระเบิดที่มีความเครียดภายในต่ำ: การระบายความร้อนแบบคู่ที่ช่วยลดความเสียหายจากความเครียดทางความร้อนต่อฉนวนที่แหล่งกำเนิด
  • สิทธิบัตรคอยล์จุดระเบิดทนแรงดันสูง: การออกแบบชั้นป้องกันโลหะที่ช่วยลดการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า
  • สิทธิบัตรคอยล์จุดระเบิดแบบเสียบปลั๊กสำหรับปริมาณการผลิตขนาดเล็ก: ใส่และถอดง่าย ช่วยลดอัตราความล้มเหลวในการประกอบ
  • สิทธิบัตรขดลวดเชื่อมต่ออิเล็กโทรดแรงดันสูง: โครงสร้างหล่อลื่นในตัวที่ช่วยลดการสึกหรอทางกล

ขดลวดทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงานของเรา:

- ผ่านการทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูง 125 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 500 ชั่วโมง (เทียบเท่ากับการใช้งานต่อเนื่องเต็มกำลังเป็นเวลา 21 วัน)

- การทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจาก -40°C ถึง 130°C จำนวน 60 รอบ

อุปกรณ์การผลิต: ระดับโลกเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ

อุปกรณ์การผลิตช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่อุปกรณ์ทดสอบช่วยให้สามารถระบุปัญหาได้ตั้งแต่ต้นตอ

VBRIG ใช้เครื่องมืออัตโนมัติระดับโลก ได้แก่ เครื่องฉีดขึ้นรูป Sumitomo จากประเทศญี่ปุ่น เครื่องม้วน Nitto และเครื่องหล่อ Scheugenpflug จากประเทศเยอรมนี

เราเป็นผู้ดำเนินการทดสอบ DSC ที่นำเข้าจากสวิตเซอร์แลนด์เพียงรายเดียวในกลุ่มผู้ผลิตคอยล์จุดระเบิดของจีน โดยได้รับการสนับสนุนจากชุดอุปกรณ์ทดสอบครบวงจร รวมถึงห้องทดสอบอุณหภูมิ แท่นทดสอบความทนทาน และห้องทดสอบวัฏจักรความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชุดการผลิตมีมาตรฐานสูงเหมือนกัน

วัตถุดิบ: ซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลกเพื่อการรับประกันคุณภาพ

คุณภาพของวัตถุดิบเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานและความน่าเชื่อถือของคอยล์จุดระเบิดโดยตรง

VBRIG เลือกใช้วัสดุจากซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลก:

  • พลาสติก PBT ของ BASF (ประเทศเยอรมนี)
  • เรซินฮิตาชิ PPO (ญี่ปุ่น)
  • ลวดเคลือบอีนาเมล Elektrisola (ประเทศเยอรมนี)
  • เรซินอีพ็อกซี่ Kyocera (ญี่ปุ่น)

การควบคุมคุณภาพตั้งแต่ต้นทางช่วยขจัดความแปรปรวนระหว่างล็อตการผลิต

ระบบคุณภาพ: IATF 16949 การตรวจสอบย้อนกลับอย่างครบถ้วน

VBRIG ได้รับการรับรองมาตรฐานสากล IATF 16949, ISO 14001 และ ISO 45001

ระบบควบคุมคุณภาพห้าชั้น** ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนสำหรับทุกขดลวด:

การทดสอบวัฏจักรความร้อนของ Fuchs (เยอรมนี) → การวิเคราะห์ DSC ของ Mettler (สวิตเซอร์แลนด์) → การทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูงของ Espec (ญี่ปุ่น)

ผลลัพธ์: อัตราผลตอบแทนในตลาดสหรัฐฯ เพียง 0.2% ซึ่งต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 15-20% มาก

ความปลอดภัยของห่วงโซ่อุปทานของคุณ ได้รับการดูแลโดย VBRIG

ในยุคที่การปรับโครงสร้างห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกกำลังเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว การเลือกซัพพลายเออร์ที่มีกำลังการผลิตหลายแห่ง สิทธิบัตรเทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ อุปกรณ์ระดับโลก การจัดหาวัตถุดิบที่มั่นคง และระบบคุณภาพที่ตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วน ไม่ใช่เรื่องฟุ่มเฟือย แต่เป็นสิ่งจำเป็น

VBRIG — หลักห้าประการแห่งความปลอดภัย ทุกคำสั่งซื้อจะถูกส่งมอบโดยไม่สะดุด